Federband
Präzisband
Serviceband
Rostfreie Stähle
Austenite
Austenitische rostfreie Güten besitzen sehr gute Umformeigenschaften. Bandstähle mit einer austenitischen Gefügestruktur werden zur Fertigung komplexer Geometrien eingesetzt. Durch das Zulegieren beispielsweise von Chrom und Molybdän entstehen Güten mit exzellenten Korrosionseigenschaften, die auch in anspruchsvollen Umgebungen, wie in Küstenbereichen oder der chemischen Industrie bestehen. Durch den niedrigen Kohlenstoffgehalt sind Austenite gut schweißbar, stabilisierte Güten mit Niob oder Titan eignen sich hier besonders.
Die austenitische Werkstoffgüte 1.4310 beispielsweise lässt sich sowohl im weichen als auch im kaltverfestigten Zustand mit Festigkeiten bis 2200 MPa einsetzen. Mit einer zusätzlichen Wärmebehandlung nach dem Kaltwalzen – dem Anlassen – können die Federeigenschaften noch weiter verbessert werden.
Werkstoffnummer
EN DIN
UNS
Produkt
1.4301¹/1.4301S4
X5CrNi18-10
S30400/ S30451
1.4303¹/1.4303S4
X4CrNi18-12
S30500
1.4306¹
X2CrNi19-11
S30403
1.4310²
X10CrNi18-8
S30100
1.4318
X2CrNiN18-7
1.4372²
X12CrMnNiN17-7-5
S20100
1.4401¹
X5CrNiMo17-12-2
S31600
1.4404¹
X2CrNiMoN17-12-2
S31603
1.4539¹
X1NiCrMoCu25-20-5
N08904
1.4541¹
X6CrNiTi18-10
S32100
1.4571¹
X6 CrNiMoTi17-12-2
S31635
1.4618
X9CrMnNiCu17-8-5-2
S20433
1.4640
X5CrNiCu19-6-2
1.4828
X15CrNiSi20-12
S30900
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Ausscheidungshärtbare Edelstähle
Ausscheidungshärtbare Edelstähle mit einer austenitischen Gefügestruktur können im Anschluss an den Umformprozess wärmebehandelt werden, um eine Festigkeitssteigerung zu erzielen. Zum Einsatz kommen diese Spezialstähle immer dann, wenn es gilt, komplex umzuformende Bauteile zu fertigen, die hohe Anforderungen an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit stellen. Im Gegensatz zu den Martensiten kommen diese aushärtbaren Spezialstähle fast ohne Kohlenstoff aus. Elemente wie zum Beispiel Aluminium werden genutzt, um durch Mikroausscheidungen das Material zu verfestigen.
Die Güte 1.4568 ist ein typisches Beispiel für einen ausscheidungshärtbaren Edelstahl. Durch Zulegieren von Aluminium wird die Aushärtungseigenschaft begünstigt. Einige Typen des Werkstoffs 1.4568 sind sowohl im kaltverfestigten als auch im weichen Zustand härtbar. Durch eine geeignete Wärmebehandlung werden Festigkeiten bis 1800 MPa erreicht.
Werkstoffnummer
EN DIN
UNS
Produkt
1.4568²
X7CrNiAl17-7
S30900
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Ferrite
Ferritische rostfreie Güten verfügen über gute bis sehr gute Korrosionseigenschaften in mild korrosiven Umgebungen und eine gute Beständigkeit gegen Wärmeoxidation bis 950 Grad Celsius. Im lösungsgeglühtem Zustand lassen sich Ferrite gut umformen. Typische Anwendungen für die Werkstoffe sind Haushaltswaren, Konsumgüter oder optische Konstruktionselemente. Ferrite sind bedingt schweißbar. Durch das Zulegieren von Niob und Titan kann die Schweißneigung verbessert werden.
Der ferritische Werkstoff 1.4016 kombiniert gute Korrosionseigenschaften mit hervorragender Verformbarkeit und ist daher einer der am häufigsten eingesetzten ferritischen Werkstoffe. BWS bietet Varianten dieses Werkstoffes an, welche die Umformeigenschaften der Standardgüte weit übertreffen.
Werkstoffnummer
EN DIN
UNS
Produkt
1.4016¹
X6Cr17
S43000
1.4509¹
X2CrTiNb18
S43940
1.4510
X3CrTi17
S43036
1.4512
X2CrTi12
S40900
1.4520
X2CrTi17
1.4521¹
X2CrMoTi18-2
S44400
1.4607
X2CrNbTi20
1.4621
X2CrNbCu 21
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Martensite
Martensite sind rostfreie Güten, die aufgrund ihres Kohlenstoffanteils härtbar sind. Durch den Vergütungsprozess lassen sich besonders hohe Festigkeiten bei relativ guter Zähigkeit einstellen, wie sie z.B. bei der Herstellung von Messerklingen und technischen Federn notwendig sind. Martensite besitzen eine gute Korrosionsbeständigkeit in atmosphärischen Umgebungen und schwach organischen Säuren. Allerdings sind sie nur bedingt schweißbar und müssen ggf. nachbehandelt werden.
Ein Beispiel für einen martensitischen Werkstoff ist die Güte 1.4034. Diese ist beständig in gemäßigt aggressiven Medien und besitzt im gehärteten Zustand mit polierter oder geschliffener Oberfläche eine optimale Korrosionsbeständigkeit. Durch Wärmebehandlung sind Härten bis 55 HRC möglich.
Werkstoffnummer
EN DIN
UNS
Produkt
1.4021¹
X20Cr13
S42000
1.4034¹
X46Cr13
S42000
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Duplexstähle
Duplex Edelstähle kombinieren die positiven Eigenschaften von Austeniten und Ferriten, eine hohe Korrosionsbeständigkeit in Verbindung mit einer hohen Widerstandsfähigkeit gegenüber Lochfraß. Die Kombination von Festigkeit und Zähigkeit resultiert in einer hohen Dauerfestigkeit auch unter hoher korrosiver Beanspruchung. Duplexstähle sind vor allem im Bereich von Seewasserentsalzungsanlagen, Rauchgasreinigungsanlagen oder allgemein in der chemischen Prozessindustrie gefragt. Wie Austenite sind Duplexstähle gut schweißbar.
Die Güte 1.4462 bietet durch den erhöhten Chromgehalt eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit gegen Lochfraß und Flächenkorrosion sowie eine gute Beständigkeit gegen Meerwasser. Im Vergleich zu ferritischen und austenitischen Stählen besitzt dieser Werkstoff auch im weichen Zustand eine erhöhte Streckgrenze, ein Vorteil wenn Gewichtersparnis eine Rolle spielen soll.
Werkstoffnummer
EN DIN
UNS
Produkt
1.4162¹
X2CrMnNiN22-5-2
S32101
1.4462¹
X2CrNiMoN22-5-3
S31803, S32205, S39209
1.4637
S82031
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Übersicht über alle Rostfreien Stähle
Nichtrostende Edelstähle RSH; Gütenorm: 10088-2 & 10151 / Maßnorm EN ISO 9445 : 2010 | |||||||||||||
EN-Werkstoffnr. | EN-Bezeichnung | ASTM / AISI | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Sonstige | Rp0,2 [MPa] | Rp1,0 [MPa] | Rm | A80 [min.%] |
1.4016¹ | X6 Cr17 | 430 | ≤ 0,08 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | 16,0-18,0 | - | - | - | ≥ 280 | - | 450-600 | 20 |
1.4021¹ | X20 Cr13 | 420 | 0,16-0,25 | ≤ 1,00 | ≤ 1,50 | 12,0-14,0 | - | - | - | - | - | ≤ 700 | 15 |
1.4034¹ | X46 Cr13 | - | 0,43 - 0,50 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | 12,5-14,5 | - | - | - | - | - | ≤ 780 | 12 |
1.4162¹ | X2 CrMnNiN 22-5-2 | S 32101 | ≤ 0,04 | ≤ 1,00 | 4,00-6,00 | 21,0-22,0 | 1,35 - 1,70 | 0,10 - 0,80 | N 0,20-0,25 | ≥ 450 | - | 700-840 | 30 |
1.4301¹/ | X5 CrNi 18-10 | 304 / 304 S | ≤ 0,07 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 17,0-19,5 | 8,0-10,5 | - | N ≤ 0,11 | ≥ 230 | ≥ 260 | 540-750 | 45 |
1.4303¹/ | X4 CrNi 18-12 | 305 / 305 S | ≤ 0,06 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 17,0-19,0 | 11,0-13,0 | - | N ≤ 0,11 | ≥ 220 | ≥ 250 | 500-650 | 45 |
1.4306¹ | X2 CrNi 19-11 | 304 L | ≤ 0,03 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 18,0-20,0 | 10,0-12,0 | - | N ≤ 0,11 | ≥ 220 | ≥ 250 | 520-670 | 45 |
1.4310² | X10 CrNi 18-8 | 301 | 0,05-0,15 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | 16,0-19,0 | 6,0-9,5 | ≤ 0,80 | N ≤ 0,11 | ≥ 250 | ≥ 280 | 900-2200 | 40³ |
1.4318 | X2 CrNiN 18-7 | 301 LN | ≤ 0,03 | - | ≤ 2,00 | 16,5-18,5 | 6,5-8,0 | - | N ≤ 0,20 | ≥ 350 | ≥ 380 | 650-850 | ≥ 35 |
1.4372² | X12 CrMnNiN 17-7-5 | 201 | ≤ 0,15 | ≤ 1,00 | 5,50-7,50 | 16,0-18,0 | 3,50-5,50 | - | N 0,05-0,25 | ≥ 350 | 380 | 850-1700 | 45³ |
1.4401¹ | X5 CrNiMo 17-12-2 | 316 | ≤ 0,07 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 16,5-18,5 | 10,0-13,0 | 2,0 - 2,5 | N ≤ 0,11 | ≥ 220 | ≥ 270 | 530-680 | 40 |
1.4404¹ | X2 CrNiMoN 17-12-2 | 316 L | ≤ 0,03 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 16,5-18,5 | 10,0-13,0 | 2,0 - 2,5 | N ≤ 0,11 | ≥ 240 | ≥ 270 | 530-680 | 40 |
1.4462¹ | X2 CrNiMoN 22-5-3 | 318 LN | ≤ 0,03 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 21,0-23,0 | 4,5-6,5 | 2,5 - 3,5 | N 0,10-0,22 | ≥ 500 | - | 660-950 | 20 |
1.4509¹ | X2 CrTiNb 18 | 441 | ≤ 0,03 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | 17,5-18,5 | - | - | Ti0,10-0,60Nb | ≥ 250 | - | 430-630 | 18 |
1.4510 | X3 CrTi 17 | 430 Ti | ≤ 0,05 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | 16,0-18,0 | - | - | Ti[4x(C+N)+0,15] | ≥ 240 | - | 420-600 | 23 |
1.4512 | X2 CrTi 12 | 409 | ≤ 0,03 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | 10,5-12,5 | - | - | Ti [6x(C+N) | ≥ 220 | - | 380-560 | 25 |
1.4520 | X2 CrTi 17 | 439 | ≤ 0,025 | ≤ 0,50 | ≤ 0,50 | 16,0-18,0 | - | - | N ≤ 0,015, | ≥ 200 | - | 380-530 | 24 |
1.4521¹ | X2 CrMoTi 18-2 | 444 | ≤ 0,025 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | 17,0-20,0 | - | 1,80-2,50 | Ti [4 (C+N)+0,15] | ≥ 320 | - | 420-640 | 20 |
1.4539¹ | X1 NiCrMoCu25-20-5 | 904 L | ≤ 0,02 | ≤ 0,70 | ≤ 2,00 | 19,0-21,0 | 24,0-26,0 | 4,0 - 5,0 | Cu 1,2 - 2,0; | ≥ 240 | ≥ 270 | 530-730 | 35 |
1.4541¹ | X6 CrNiTi 18-10 | 321 | ≤ 0,08 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | - | Ti 5xC ≤ 0,70 | ≥ 220 | ≥ 250 | 520-720 | 40 |
1.4568² | X7 CrNiAl 17-7 | 17/7 PH | ≤ 0,09 | ≤ 0,70 | ≤ 1,00 | 16,0-18,0 | 6,5-7,8 | - | Al 0,70 - 1,50 | - | - | 1000-1800 | 19³ |
1.4571¹ | X6 CrNiMoTi 17-12-2 | 316 Ti | ≤ 0,08 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | 16,5-18,5 | 10,5 - 13,5 | 2,0 - 2,5 | Ti 5xC ≤ 0,70 | ≥ 240 | ≥ 270 | 540-690 | 40 |
1.4607 | X2 CrNbTi 20 | - | ≤ 0,030 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | 18,5-20,5 | - | - | N ≤ 0,030,Ti[4x(C+N)+0,15] ≤ 0,80 | ≥ 330 | - | 430-580 | ≥ 30 |
1.4618 | X9CrMuNiCu17-8-5-2 | 201-1 | ≤ 0,10 | ≤ 1,00 | 5,50-7,50 | 16,5-18,5 | 4,5-5,5 | - | N ≤ 0,15, Cu 1,0-2,5 | 280-380 | - | 600-750 | ≥ 35 |
1.4621 | X2 CrNbCu 21 | UNS 44500 | ≤ 0,015 | - | ≤ 1,00 | 20,0-23,0 | - | - | N ≤ 0,020, Cu 0,30-0,70, Nb ≤ 0,50 | ≥ 245 | - | ≥ 410 | ≥ 40 |
1.4640 | X5 CrNiCu 19-6-2 | 301 Cu | ≤ 0,08 | - | 1,50-4,00 | 18,0-19,0 | 5,5-6,9 | - | N 0,03-0,11, Cu 1,30-2,0 | ≥ 250 | - | 540-750 | ≥ 43 |
1.4828 | X15 | ~ 309 | ≤ 0,20 | 1,50- | ≤ 2,00 | 19,0-21,0 | 11,0-13,0 | - | N ≤ 0,11 | ≥ 230 | - | 500-750 | 28 |
¹. Material auch lieferbar in hartgewalzter Ausführung (Rm ≥ 800 MPa) | |||||||||||||